Строительные материалы для вентиляции

1. Металлические воздуховоды: основа вентиляционных систем

Для магистральных линий и промышленных объектов ключевое значение имеет материал корпуса. Оцинкованная сталь толщиной 0,55–1,2 мм (класс покрытия Z275–Z600 по DIN EN 10143) обеспечивает стойкость к коррозии в сухих помещениях. Для агрессивных сред (химические цеха, бассейны) применяется нержавейка AISI 304/316 с легирующими добавками молибдена (2–3%), исключающими точечную коррозию при контакте с парами хлора или кислотами.

2. Пластиковые каналы: ПВХ vs полипропилен

ПВХ-воздуховоды (винипласт) сохраняют жесткость до +60°C, их диэлектрические свойства исключают статическое напряжение. Однако при горении выделяется хлороводород. Полипропилен (PP) выдерживает +95°C (стабилизированный – до +110°C), имеет гладкость Ra<0,8 мкм, что снижает сопротивление потоку на 15–20% по сравнению с ПВХ. Полипропиленовые трубы для вытяжки соединяются диффузионной сваркой — шов монолитен, герметичность полностью соответствует классу D (EN 12237).

3. Спирально-навивные трубы: технология и точность

Отличие от прямошовных аналогов — способ производства: лента стали фальцуется по спирали, формируя ребро жесткости. Толщина стенки для круглых сечений Ø100–1250 мм — 0,5–1,0 мм. Параметр утечки воздуха у спиральных моделей — не более 0,006 л/(с·м²) при давлении 400 Па (класс B по VDI 3803). Это на 30% герметичнее прямошовных вариантов, где шов фальцевый или на самосверлящих винтах.

4. Сэндвич-трубы для дымоудаления

Для систем дымоудаления и холодного чердака применяют трехслойные конструкции. Внутренний контур — нержавейка AISI 430 (толщина 0,5 мм), наружный — оцинковка 0,5–0,7 мм. Изоляция — базальтовая вата плотностью 120–200 кг/м³ с температурой плавления волокна +1000°C. Коэффициент теплопроводности изоляции — 0,035–0,042 Вт/(м·К). Тест на огнестойкость по EN 1366-1: конструкция сохраняет целостность (E) 120 минут и теплоизолирующую способность (I) 60 минут.

5. Герметики и уплотнители: соблюдение норм

Стыки металлических каналов уплотняются бутиловой лентой (температурный диапазон от –40°C до +90°C) или алюминиевым скотчем с адгезией к оцинковке не менее 600 Н/м. Для пластиковых систем применяют бескислотный силикон нейтрального отверждения (модуль упругости 0,4–0,8 МПа). Контрольное испытание: избыточное давление 300 Па, падение не более 2% за 5 минут — соответствует нормам СП 60.13330.2020.

6. Сравнительная таблица параметров

• Оцинкованная сталь (класс Z600): антикоррозия до 12 лет в сухой среде (ISO 9223), масса 4,2–8,5 кг/м² в зависимости от толщины;
• ПВХ (винипласт): прочность на разрыв 50–55 МПа, модуль упругости 3000 МПа — в 10 раз ниже стали;
• Полипропилен: удлинение при разрыве 300%, ударная вязкость по Изоду 45 кДж/м² — устойчив к гидроударам;
• Сэндвич-труба (дымоход): вес 1 м.п. Ø150 мм — 2,1–2,5 кг, радиус изгиба не допускается — только прямые участки и отводы 30/45/90°.

7. Контроль качества и сертификация

Все воздуховоды должны иметь паспорт завода-изготовителя с указанием класса герметичности (A, B, C, D согласно DIN 18321). Для России обязательно наличие сертификата соответствия ТР ЕАЭС 043/2017 «О требованиях к оборудованию для вентиляции». При приемке проверяется: разнотолщинность стенки (не более ±0,1 мм), отсутствие вмятин на спирали, чистота сварного шва (для металла — без пор и шлаков). Рекомендуется запрашивать протокол испытаний на коррозионную стойкость в соляном тумане (ASTM B117) — для оцинковки минимальный показатель 72 часа без белой ржавчины.

Добавлено: 24.04.2026