Минераловатные изделия для теплоизоляции

m

Сырьевая база и технология производства минераловатных изделий

Основу данных теплоизоляционных продуктов составляет базальтовая группа горных пород (габбро, диабаз), а также шихта с добавлением доломита и известняка. Плавка сырья осуществляется в вагранках при температуре 1450–1500 °C. Расплав подается на многовалковые центрифуги, где под действием центробежной силы и потока воздуха формируются тонкие волокна длиной 2–10 см и диаметром 3–7 мкм. На стадии волокнообразования вводится фенолоспиртовое или фенолоформальдегидное связующее (полимерное, гидрофобизирующие добавки). Полимеризация проводится в термокамерах при 180–250 °C. Готовые блоки раскраиваются на плиты, маты, цилиндры, сегменты.

Ключевые технические параметры (по ГОСТ 9573-2012, ГОСТ 21880-2011)

Типы минераловатных изделий и их конструктивные особенности

  1. Плиты жесткие (ламилированные и неламилированные). Изготавливаются с плотностью 50–200 кг/м³. Могут иметь дополнительную кашировку алюминиевой фольгой, стеклохолстом, битумной бумагой. Ламельные плиты — с перпендикулярной ориентацией волокон относительно поверхности, что дает повышенную прочность при сжатии (до 60 кПа).
  2. Маты прошивные и холсты. Плотность 25–50 кг/м³. Выпускаются рулонами или подушками длиной до 10 м. Применяются для изоляции трубопроводов, воздуховодов, металлических конструкций. Прошивка стальной оцинкованной проволокой или сеткой увеличивает механическую устойчивость.
  3. Цилиндры и сегменты. Формованные изделия для инженерных коммуникаций Ду 18–1420 мм. Толщина изоляции от 20 до 200 мм. Поставляются в виде скорлуп с замками (типа шип-паз) для ускорения монтажа. Теплопроводность аналогична базальтовым матам, но выше за счет большей плотности (110–150 кг/м³).
  4. Фигурные элементы. Фасонные детали (отводы, тройники, торцевые заглушки) для бесшовного изолирования участков с радиусом поворота. Изготавливаются на заказ по чертежам.

Сравнение с альтернативными изоляционными материалами

Экструдированный пенополистирол (XPS) — закрытоячеистый пластик. Коэффициент теплопроводности у XPS (0,028–0,034 Вт/(м·К)) сопоставим с низкоплотной минватой. Однако паропроницаемость XPS на порядок ниже (до 0,013 мг/м·ч·Па), что может привести к накоплению влаги в стенах. Каменная вата не поддерживает горение, в отличие от XPS (класс горючести Г3–Г4). Срок службы XPS — 50 лет, у базальтовых волокон — 100 лет (данные многолетних испытаний).

Пенополистирол (ППС) — дешевле, но хрупок при изгибе. Прочность на сжатие в 2–3 раза ниже, чем у минераловатных плит такой же плотности. ППС разрушается при контакте с органическими растворителями (битум, полиуретан).

Вспененный полиэтилен — мягче, имеет коэффициент теплопроводности 0,045 Вт/(м·К) при плотности 30 кг/м³, что хуже минваты. Обладает низкой механической прочностью и ограниченным температурным диапазоном (от -40 до +80 °C), тогда как каменная вата выдерживает до +750 °C без потери формы.

Соответствие стандартам и контроль качества

Продукция сертифицируется по системе ГОСТ Р (обязательная сертификация для строительных материалов). Основные нормы:

При приемке контролируют геометрические отклонения: длина ±5 мм, ширина ±3 мм, толщина ±2 мм для плит и ±5 мм для матов. Каждый производственный лот (до 50 м³) снабжается паспортом качества с указанием фактической плотности, теплопроводности, содержания органики (не более 5 %). Срок хранения при относительной влажности воздуха до 75 % и температуре от -60 до +50 °C неограничен, при условии заводской упаковки.

Добавлено: 24.04.2026